1.金屬銘牌切削過程的實(shí)質(zhì)：
就是銘牌廠通過刀具把金屬銘牌層變?yōu)榍行嫉倪^程，其實(shí)就是金屬銘牌的一個(gè)擠壓變形的過程，塑性金屬銘牌在切削銘牌生產(chǎn)過程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。
2.金屬銘牌切削變形區(qū)：
金屬銘牌第Ⅰ變形區(qū)：又稱基本變形區(qū)。切削力、切削熱主要來自這個(gè)區(qū)域。
金屬銘牌第Ⅱ變形區(qū)：是切屑于前刀面間的摩擦變形區(qū)。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。
金屬銘牌第Ⅲ變形區(qū)：是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦區(qū)。該區(qū)域?qū)ぜ鸭庸け砻娴淖冃螐?qiáng)化和殘余應(yīng)力及后刀面的磨損有很大影響。
3.積屑瘤：
產(chǎn)生條件：切削塑性金屬銘牌;切削速度在5—60m/min。
對切削加工的影響：粗加工時(shí)有好處，保護(hù)刀刃，增大前角。精加工時(shí)不利，影響表面質(zhì)量和尺寸精度，因此精加工時(shí)避免產(chǎn)生積屑瘤，故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。
4.切削力：
總切削力F：三個(gè)變形區(qū)的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。通常將總切削力分解成三個(gè)相互垂直的奮力：主切削力Fc、進(jìn)給力Ff(軸向力)、背向力Fp(徑向力)。
影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，減小切削深度，施加切削液，均可使切削力減小。增大主偏角，可明顯減小背向力，減小工件彎曲變形和振動(dòng)。
5.切削熱：
切削熱的產(chǎn)生：有切削變形功和摩擦功形成。
切削熱的傳出：在切削過程中有切屑、工件和周圍介質(zhì)傳出。減少切削熱不利影響的措施主要有：合理選擇切削用量和刀具角度，合理施加切削液。
